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在先进制作工业晋级的浪潮中，粉末冶金技能以其高精度、低成本的优势，成为杂乱金属零部件制作的中心支撑。江苏米莫金属股份有限公司作为深耕该范畴的领军企业，自2006年创建以来专心金属打针成型（MIM）技能，用数十年沉淀铸就了功能性异形零部件制作的职业标杆。
米莫金属的中心竞争力源于对MIM工艺的极致打磨。这种交融塑料打针成型与粉末冶金的先进的技能，经过金属粉末+粘结剂的立异组合，打破了传统工艺的限制。公司选用4-25微米的精细金属粉末，经混料、打针成型、脱脂、高温烧结等精细工序，可完成0.1毫米的薄壁成型和Ra 0.2-1.6μm的外表粗糙度，4mm直径零件公役控制在±0.3毫米内，远超传统工艺水平。90项技能专利的堆集，更让其在模具设计、批量出产等关键环节构成共同优势。
产能与质量的两层保证，让米莫金属赢得全球客户信任。公司现在存在6000平方米自建厂房，每月可安稳交给800万件精细零件，从模具开发到批量交货的全流程仅需1-1.5个月。在电动工具范畴，其出产的齿轮、手柄等部件显着提升了设备功率与耐用性；医疗范畴中，17-4PH SS、316L SS等医用合金零件契合ASTM F2886植入规范；轿车范畴的轻量化组件则精准匹配了职业对精度与减重的中心需求。光电范畴的高精度光学支架、激光器外壳等立异产品，更显示了其技能跨界才能。
面向未来，米莫金属以2.8亿元出资筹建高端制作基地，分两期打破产能瓶颈。项目投产后预计年亩均税收达300万元，新增350个工作岗位，将要点布局航空航天、高端医疗等战略范畴。从深耕单一工艺到多元化高端布局，从区域工厂到全球精细制作服务商，米莫金属用技能立异诠释了粉末冶金职业的开展的潜在才能，也为我国制作的高端化转型供给了鲜活范本。
